导电线芯是作为电力电缆的重要组成部分，其效果是用来传送电流。我国拟定了同等选用IEC228《绝缘电缆的导体》的电缆导体国家规范——GB／T 3956- 1997(电缆的导体》。作为运用广泛、用量很大的额外电压1kV塑料绝缘电力电缆，硅烷交联聚乙烯绝缘电力电缆占了其间适当比重。其导体结构及功能选用的是契合GB／T 3956-1997第2种导体的要求的绞合导体。
绞合的导电线芯在出产过程中，其最外层绞向都是选用左向。在我国的一些威望文章和教材，如《电气绝缘结构设计原理》中，都指出绞线最外层绞向应选用左向。因成缆方向规则选用右向(SZ成缆在外)，而作为其间每一芯的电缆的导体的最外层绞向选用左向，这样，可使电缆结构更合理、安稳。
笔者在出产中从前碰到了这样状况，即在出产铜芯1kV、4× 240 mm 硅烷聚乙烯绝缘电力电缆的过程中，为节省原材料，减小电缆外径，导体选用9O。紧压扇形导体结构，在成缆时，有时会产生其间的一根绝缘线芯在进入成缆机的并线模模口前绝缘内的导电线芯把绝缘撑破，导电线芯的最外层绞线像撑伞相同撑开的状况，然后致使整根电缆定长作废，只能作分盘处理。并且这种状况时有产生，阐明不是偶尔要素形成，有其必定性，在工艺上或许存在问题。这就需求剖析、找出问题产生的原因，进行工艺改进，以防止这种状况的再次产生。
原因的剖析
经剖析导电线芯撑开状况产生的真实原因并非是因为绞线节距不适宜或各层紧压欠好，以及导体韧炼程度不行而形成。调理绞线节距及各层紧压程度，添加单线韧炼程度，仅能削减这种状况产生的概率，而应找出产生问题的主要原因，从根本上消除这种状况的产生。
扇形线芯和圆形线芯的成缆状况不同，圆形线芯在成缆时为消除导线的内应力各绝缘线芯需求退扭，而扇形线芯在成缆时需求预扭。以四芯扇形电缆为例，四根绝缘线芯成缆后应为圆形，则每一根绝缘线芯横截面应为1／4圆，由两条互为直角的边和一条圆弧边构成。成缆后圆弧边在外，四个线芯的圆弧边组成一个圆，四个线芯的直角边别离和其他线芯的直角边严密贴合。为到达这一要求，则要求各绝缘线芯在进入并线模模口时应按一固定的视点进人，使各绝缘线芯直角边顶点在圆心方位。直角边预扭视点要适宜，才干使各直角边地点面正好相合，成缆后电缆才干成为圆形。不然绝缘线芯滚动或视点不对，或许使线芯的直角边和圆弧的交点移至中心方位；或圆弧边转向至中心方位，这样成缆出来的电缆就不会圆整，俗称为“线芯翻身”。为了固定各线芯进线视点及方位，有必要对各绝缘线芯施加一个扭力，强行控制线芯进线方位，该扭力经过对线芯预扭来到达，其巨细经过调理放线盘滚动圈数来调理，即经过调理预扭节距来调理。该扭力巨细主要与导电线芯截面有关，截面越大，所需扭力越大；一同还与铜丝韧炼程度及导体紧压状况有关。
成缆方向规则为右向，则预扭方向也只能为右向，不然无法到达平衡。预扭所产生的力效果于绝缘导体上，而导电线芯最外层绞向为左向，这样就给导体最外层绞线施加了一个使导体最外层绞线松开的力。导体的外面是绝缘层，导体最外层保持不松开主要是因为绝缘层的紧压效果。当导体截面较大时，所需预扭的力也大，效果在绝缘层上的力也大。而lkV硅烷交联电缆的绝缘厚度较薄，当挤包在导体外的绝缘不足以接受时，就在绝缘的最单薄当地挤破绝缘，使导体最外层线芯松懈。而当导体截面较小时，该力也较小，正常状况下不会挤破绝缘。故这种状况根本只产生在大截面导体的电缆上。
处理问题的办法
找出问题产生的原因，接下来便是寻觅处理办法。首要，按惯例思路，进步铜单线的韧炼程度，使之更柔软；在紧压过程中调整各层节距和压轮高度。这些办法仅仅减小了成缆时绞线的反绞向应力，然后削减了上述的这类问题的产生，但并没有根本上得以处理。若选用另一种办法，即调整绞线最外层绞向为右向，其他各层绞向也作相应的调整。因为成缆方向(右向)与其相同，因此成缆时绞线产生反向扭应力能够得到根本上改进，然后防止上述问题的产生。
在GB／T 3956— 19976电缆的导体》中，对导体的绞向并没有作出规则。因此导体最外层选用右向没有和国标及IEC规范相冲突，是契合国标和IEC要求的。
而对电缆功能来说，改动的是导电线芯各层的绞向，对导体、导体外的绝缘及其外面的结构均没有影响，因此对电缆功能来说是没有影响的。或许形成影响的是电缆的外观，而对扇形线芯来说，其成缆后各线芯结合严密，成缆时各线芯不退扭，因此咱们以为也没有影响。当然，这些还需求经过产品试制进行验证。此外，在工艺上是否可行也不存在问题，仅仅在绞线时调整一下绞笼旋转方向即可。
试制及验证
刚开始，咱们先挑选一根制品长度为280 m、四芯1 kV硅烷交联电缆上进行试制，标准为4×240导体最外层选用右向，依照相邻层反向准则调整绞线其他各层绞线的绞向，电缆其他制作工艺不变。试制成果表明试制状况很好．成缆后电缆外观与曾经比较没有改变，对电缆功能也没有影响。然后再添加电缆试制长度、数量，以及进行批量试制出产。在三芯、四芯240 mm。扇形导体电缆上共连续试出产了三十余公里电缆，成果很好，没有一同导电线芯撑开而撑破绝缘的状况产生，对电缆功能和外观上也没有影响，然后从根本上处理了该问题的产生。
结 论
(1)在二芯、三芯、四芯选用扇形导体结构的大截面导体(185 mm。及以上截面)的1 kV硅烷交联聚乙烯绝缘的电缆中，应考虑选用导体最外层 向为右向的工艺；小于185 mm 的扇形导体截面毡能够考虑选用这种结构。
(2)对1 kV 聚氯乙烯绝缘电缆中选用扇形导体结构的多芯电缆，当导体截面较大时，也应考虑选用导体最外层绞向为右向。尽管其绝缘厚度比硅烷交联绝缘厚度要厚，在实践出产中或许很少产生上述状况，但在导体截面较大时也有或许产生，而选用该工艺能够防止它的产生。
